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多腔等離子體工藝系統

簡要描述:多腔等離子體工藝系統-概述:
1.方案是適用于最大 8 吋晶圓的多腔等離子體沉積/刻蝕工藝系統
2.系統可用于研發和小批量生產
3.系統兼容 8 吋、6 吋、4 吋、3 吋晶圓和不規則碎片;不同尺寸樣片之間的切換、無需反應腔的開腔破真空

  • 產品型號:customized
  • 廠商性質:經銷商
  • 更新時間:2024-09-05
  • 訪  問  量: 971

詳細介紹

一、系統設備概述

多腔等離子體沉積/刻蝕系統是一款優良的沉積/刻蝕設備,廣泛應用于半導體制造和微電子領域。該系統通過在多個腔室中產生等離子體,利用反應氣體對材料進行選擇性沉積/刻蝕,能夠實現高精度和高均勻性的沉積/刻蝕效果。多腔設計使得設備能夠同時處理多個晶圓,提高生產效率和吞吐量。該設備適用于多種材料,包括硅、氮化物和金屬等,廣泛用于集成電路、MEMS 以及光電器件的制造。憑借其良好沉積/刻蝕性能和靈活的工藝調節能力,多腔等離子體沉積/刻蝕系統在現代微納米加工中發揮著重要作用。

二、設備用途與原理

1.設備用途

多腔等離子體刻蝕沉積/刻蝕主要用于半導體制造、微電子和納米技術領域。它廣泛應用于集成電路(IC)、微機電系統(MEMS)、光電器件及其他高精度微納加工,能夠實現對硅、氮化物、金屬等多種材料的選擇性沉積/刻蝕

2.工作原理

該系統通過在多個腔室中產生等離子體,利用反應氣體與材料表面反應,選擇性去除材料。首先,反應氣體被引入刻蝕腔室,經過電場激勵后形成等離子體。等離子體中的活性粒子與待刻蝕材料表面發生化學反應,產生揮發性副產物,從而實現材料的去除。多腔設計使得系統能夠同時處理多個晶圓,顯著提高生產效率和均勻性。此外,系統的工藝參數可調節,允許用戶優化刻蝕速率和選擇性,以滿足不同應用的需求。

三、設備組成

1.方案是適用于大 8 吋晶圓的多腔等離子體1.方案是適用于大 8 吋晶圓的多腔等離子體沉積/刻蝕工藝系統;

2.系統可用于研發和小批量生產;

3.系統兼容 8 吋、6 吋、4 吋、3 吋晶圓和不規則碎片;不同尺寸樣片之間的切換、無需反應腔的開腔破真空;

4.系統包括:

  一個六端口的轉接腔、帶機械手

  六個端口分別連接:

1)一個 ALE 刻蝕腔模塊:用于 Al2O3, AlGaN, GaN 等的原子層刻蝕;

2)一個ICPECVD 沉積腔模塊:用于沉積氧化硅、氮化硅、氮氧硅等介質薄膜;

3)一個低溫 ICP-RIE 刻蝕腔模塊:配氟基氣體,主要用于低溫深硅刻蝕、常溫鍺刻蝕等;

4)一個 loadlock 預真空室模塊:用于單片樣品的手動送樣

5)一個真空片盒站模塊:用于多片片盒的自動送樣

6)一個端口備用,未來可升增加 1 個刻蝕或沉積反應腔模塊工藝系統。


 

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